滾筒顧名思義就是以圓管制作的滑動的工具，有多只輥筒組成的工具就是滾筒輸送線，
滾筒輸送線輸送設備的一種；常用于箱裝或板狀物件傳輸。有依靠外力的滾筒輸送線和依靠電能驅動的滾筒輸送線，驅動裝置將動力傳遞給滾筒，使其旋轉，并通過滾筒表面與輸送物體表面之間的摩擦來輸送物體。根據驅動模式，有單獨的驅動程序和組驅動程序。前者中的每個滾筒都配備了單獨的驅動裝置，便于拆卸。后者是由一種驅動裝置驅動的一組滾筒，以降低設備的成本。組傳動的傳動方式有齒輪傳動、鏈傳動和皮帶傳動。動力滾筒輸送機一般由交流電機驅動，根據需要也可由雙速電機和液壓電機驅動。
滾筒輸送線的說明： 結構：按驅動方式可分為動力輥線和非動力輥線，按布置方式可分為臥式輸送鼓線、傾斜輸送鼓線和回轉鼓線。還可根據客戶要求進行特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規格輥線寬為200毫米，300毫米，400毫米，500毫米，1200 mm等。其他特殊規格也可根據客戶需求采用。回轉鼓線的標準回轉半徑為600毫米，900毫米，1200 mm等，也可根據客戶的需要使用其他特殊規格。直輥直徑有38毫米，50毫米，60毫米，76毫米，89 mm等。
滾筒輸送線設備特點
滾筒輸送線易于連接和過渡，在物流使用領域，多條滾筒線和其他輸送設備或專用平面可用于形成復雜的物流輸送系統，以完成各種工藝需求。通過使用積放可以實現材料的堆疊和輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便，動力滾筒線考慮鏈條的抗拉強度，最長單線長度一般不超過10米。 。
滾筒輸送線適用于平底貨物的輸送。主要由傳動滾筒、機架、支架和傳動部分組成。青島萬匯制造的滾筒輸送線具有輸送能力大，速度快、智能性高，運行輕便的特點，可實現多種共線分流輸送。
滾筒輸送線結構形式：由驅動形式分為電能動力、無動力（依靠外力）、內置電動滾輪等，按布局形式分為水平輸送、傾斜輸送和轉向輸送。
隨著機械加工技術和金屬材料標準化的日漸成熟，滾筒輸送機制作在非標的基礎上也向著大眾化標準化發展，下面我們介紹一下常見的滾筒輸送機參數：
滾筒輸送線尺寸和規格：滾筒輸送線的內部寬度由客戶指定，可根據客戶的需要制造。軋制線的標準轉彎半徑為300毫米、600毫米、900毫米、1200 mm等，并可根據客戶需要采用其他特殊規格。直段轉鼓的直徑為38毫米、50毫米、60毫米、76毫米、89 mm等。轉鼓的錐度將根據重量、形狀大小、線速度等進行設計。
滾筒輸送線框架材料：表面碳鋼噴涂塑料，（201,304,316）不銹鋼，鋁型材。
滾筒輸送線動力模式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式。
滾筒輸送線傳動方式：單鏈齒輪、雙鏈齒輪、O型帶、平面摩擦帶、同步齒輪帶等。
滾筒輸送線調速：變頻調速、減速機無級調速等。
非標制作滾筒輸送線的以下技術參數： 1。輸送物料的長度、寬度和高度；
2.每個輸送單元的重量;
三。滾筒輸送線的底部狀況；
4、沒有特殊的工作環境要求；
5。動力傳輸類型屬于那種類型的？無動力類型或電機驅動類型。
為了確保貨物的順利運輸，至少三個滾輪必須在任何時間點與運輸工具保持接觸。如有必要，軟袋包裝輸送應添加托盤運輸。
滾筒輸送線的選擇 1、滾筒的長度選擇：
對于不同寬度的貨物，應選擇合適寬度的滾筒。在正常情況下，采用“輸送材料+ 50mm”。
2。滾筒壁厚和軸徑的選擇：
根據輸送機的重量均勻分布到接觸桶，計算每個桶的所需載荷，以確定桶的壁厚和軸直徑。
3。滾筒材料和表面處理：
根據不同的運輸環境，確定滾筒的材質和表面處理（碳鋼、鍍鋅、不銹鋼、發黑或膠水）。
4.選擇滾筒的安裝方法：
滾筒的加工方式：壓簧式、內齒軸式、全平榫式、通軸銷孔式等。通俗來說壓簧式適用于輕質物件的輸送；內齒軸式滿足于中型物件輸送要求；全平榫式滿足于大型物件輸送的要求；通軸銷孔式滿足于重型物件的運輸要求；
對于曲線機的圓錐形鼓，滾動面的寬度和錐度取決于貨物的大小和轉彎半徑。
滾筒輸送線的適用范圍 滾筒輸送線適用于各種箱體、袋、托盤等貨物的運輸或者塊狀、板材，小物品或不規則物品應在托盤或周轉箱中運輸。可輸送較大重量的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒管路易于連接和過濾，可使用多條滾筒管路等輸送機或專用飛機形成復雜的物流運輸系統。
滾筒輸送線驅動減速機檢修方法
首次使用變速箱中的油約三個月，用柴油或汽油清潔變速箱內部，并將新潤滑劑添加到觀察窗的中間。 （每個月應注意潤滑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會導致變速箱升溫。如果電機負載過大，電機保護開關將跳閘。潤滑油太少可能導致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報廢。
滾筒輸送線選擇動力滾筒的參數和工藝也是必要的；動力滾筒長度的選擇主要是根據貨物寬度的不同，應選擇合適的滾筒寬度，一般采用物件長度+50mm”。其次，看動力滾筒壁厚和軸徑的選擇，根據輸送物料到接觸滾筒的重量平均分布，計算出每個滾筒要承受的重量，
從而確定滾筒壁厚和軸徑。第三，我們需要了解滾筒的材料和表面處理：根據不同的輸送環境，我們可以確定滾筒的材料和表面處理（鍍鋅碳鋼、不銹鋼、發黑或涂膠）。最后，選擇了滾筒的安裝方式：根據整體輸送機的具體要求，滾筒的安裝方式有彈簧壓緊式、內齒軸式、平榫式、通軸針孔式等，對于彎管機錐形滾筒，輥面寬度和錐度取決于貨物尺寸和轉彎半徑。
滾筒輸送線的特點及應用 1。有多種靈活的工藝布置，特別適用于具有一定形狀、尺寸和重量的塑料翻箱機、紙箱運輸機和托盤運輸機（本文不討論盤筒式輸送機）：
2。功能已完成。除水平輸送外，還可方便、經濟地實現轉彎、匯流、分流、轉向、側向、堆積、自滑等功能，這也是滾筒輸送機應用范圍大于帶式輸送機的主要原因。
3，結構比較簡單，包括傳動，輸送輥，傳動帶（鏈條），機身，腿，肋等，維護更容易;
4。不建議超高速運行，最高速度為60米/分鐘，當速度較高時，滾筒與箱之間容易打滑，不能保證箱與箱之間的準確距離，影響分揀的可靠性和準確性。
5、耗電量遠小于同長度的皮帶輸送機。
滾筒輸送機的種類很多，通常根據滾筒的驅動方式分為以下幾種類型：
（1）雙鏈輪滾筒輸送機（以普通箱體輸送為例，滾筒直徑50 mm）
這類產品主要由雙鏈輪，支架，框架，羅紋，鏈蓋，驅動張力，齒輪電機和鏈條組成。其特點是：
承載能力大，穩定性好，一般可達100kg/m；
適用于30m/min以下低速運行，否則噪聲和設備磨損較大；
電機的驅動長度建議小于9-10米。
·軋輥中心距離嚴格，制造成本較高。
（2）單鏈輪滾筒輸送機
該產品主要由單鏈輪、托輥、機架、擋板、鏈條罩、傳動張力、減速電機、鏈條等組成。其特點在于：
?大負荷，通常可達100公斤/米；
適用于30m/min以下低速運行，否則噪聲和設備磨損較大；
滾筒輸送線采購注意事項：滾筒的設計尺寸和承重可以根據客戶現場的實際需求進行定制的，廠家對滾筒輸送線的生產周期一般是30天，距離短的在發貨前安裝完畢。距離長的在客戶現場組裝，滾筒輸送線測試完畢后，進行設備驗收。安裝完后客戶驗收合格后的輸送設備，滾筒輸送線線生產公司一般質保一年，在一年內會定期對客戶的輥筒輸送線進行售后服務，確保客戶在使用過程中遇到問題得到及時處理。
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從而確定滾筒壁厚和軸徑。第三，我們需要了解滾筒的材料和表面處理：根據不同的輸送環境，我們可以確定滾筒的材料和表面處理（鍍鋅碳鋼、不銹鋼、發黑或涂膠）。最后，選擇了滾筒的安裝方式：根據整體輸送機的具體要求，滾筒的安裝方式有彈簧壓緊式、內齒軸式、平榫式、通軸針孔式等，對于彎管機錐形滾筒，輥面寬度和錐度取決于貨物尺寸和轉彎半徑。
